热封刀的宽度过大，很容易使热封部位夹带气泡，热封不结实，可以选择镂空的热封刀，加强牢固度。相同宽度的热封刀，若外表刻文，实际接触面积就会降低，单位面积压力相应增加，对热封宽度大的吹膜产生良好影响。
    热封温度的选择与复合基材的功能、厚度、吹膜机型号、速度、热风压力等参数密切相关，影响热封强度。
    起封温度由热封材料的黏流温度或熔融温度决定，热封温度不可超过热封材料的分解温度。黏流温度与分解温度间的温度就是：热封材料的热封温度范围，影响和操控热封质量的关键因素。热封温度范围越宽，热封功能越好，质量操控越容易、越平稳。
    同时，复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度，反之将引起热封部位的收缩、起皱，降低热封强度和抗冲击能力。
    热封压力：由热封冷切吹膜机上的压力弹簧供给。热封压力与复合膜功能、厚度、热封宽度有关。极性热封材料的活化功能更高，升温对黏度的降低存在重大影响，因而，所需热封压力小，避免热封部位的熔融材料被挤出，影响热封作用。PE，PP为非极性材料，活化功能小，所需压力高，对热封强度、界面密封性有利。
    热封冷切吹膜机的热封压力应随着膜厚度添加而添加。若热封缺少压力，两层薄膜热合能力差，无法排出夹在焊缝中的气泡；热封压力高，会挤走熔融材料，损坏焊边，引起断裂。核酸热封压力时，考虑所需热封刀宽度和实际外表积，热封刀宽度越宽，所需压力越大。
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